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                      焊接技術進步為焊接行業帶來哪些優勢呢?


                      中國2006~2020鋼鐵科學與技術發展指南中明確提出,將逐漸穩定生產屈服強度400~800MPa,抗拉強度600~1400MPa級高強度、高韌性鋼材以及提高強度1~4倍的所謂21世紀超級鋼。隨著高強鋼和超高強鋼的推廣應用,將沖擊傳統焊接設計理念。鋼材的不斷發展和進化,必將對鋼結構焊接技術提出新的更高的要求。

                      因此,新鋼種會層出不窮。各類高強度建筑結構鋼、船板鋼、壓力容器鋼、管線鋼、橋梁鋼、耐熱鋼和低溫鋼等,都會沿著鳥巢Q460E-Z35鋼的研制道路進一步升華,將通過鋼液精煉和控軋控冷(TMCP)等先進工藝,向低碳、微合金化、純潔化、細晶?;较虬l展,提高鋼材的強度和韌性,這將是我國鋼鐵工業發展的基本技術路線。

                      GB50661《鋼結構焊接規范》順應我國建筑鋼結構技術的發展軌跡,明確了高強鋼的種類和應用,使鋼結構鋼材必定向更加高級的方向發展,這必將推動焊接鋼結構的變革。

                      高強鋼通常是指屈服強度大于400MPa,屈強比大于0.85,考慮焊接性而生產制造的鋼材。高強鋼微合金控軋控冷鋼熱影響區的脆化是十分重要的焊接性問題,一般熱輸入越大,脆化傾向越嚴重。HAZ的脆化問題主要有粗晶區(CGHAZ)脆化,含臨界熱影響區(ICHAZ)脆化、多層焊時臨界粗晶熱影響區(IRCGHAZ)脆化、過臨界粗晶熱影響區(SRCGHAZ)脆化及亞臨界粗晶熱影響區(SCGHAZ)脆化等。其中,CGHAZ、IRCGHAZ、和SCGHAZ的脆化是微合金鋼焊接時最應引起重視的化區域。

                      由于高強鋼厚板的高性能特性,點焊機廠家對焊接設備、焊接材料及切割焊接工藝有很高的要求,尤其是對下料切割和焊縫的一次合格率要求極高,否則焊縫質量難以保證。完全有理由說鋼結構大規模地采用高強鋼,將推動焊接全行業的技術進步,產生巨大飛躍,帶來巨大的商機。眾所周知、一場革命將帶來極大的變格,各種因素會導致優良資產的強強聯合,帶來競爭;成功與失敗為伍,機遇和風險并存;面對即將到來的革命,沖鋒陷陣需要勇氣和膽量;運籌帷幄、決勝千里需智慧和韌性;趕超世界先進水平更需魄力和實干??照務`國、實干興邦,望同行共勉。

                      從二十世紀80年代初引進技術開始至今。此階段,機床行業通過引進國外先進設計制造技術,促進了高檔先進機床產品的快速發展。如在金屬切削機床方面,北京第一機床廠與日本日立精機公司合作生產了K型銑床,并成功地開發了新系列的數控銑床,同時與聯邦德國瓦德里?!た卤す竞献魃a了數控龍門銑床;濟南第一機床廠與日本山崎鐵工所合作生產馬扎克臥式車床,濟南第二機床廠與法國BMO公司合作開發了4×10m大型龍門橫梁移動式五面加工中心和Φ200大型數控落地銑鏜床及2.4×13m大型龍門移動式五面加工中心;武漢重型機床廠與聯邦德國希士。弗羅利普公司合作,生產了具有國際水平的加工直徑1.4~2.5米的立式車床,鏜桿直徑Φ260mm以上的落地銑鏜床等重型機床。在鍛壓機械方面,濟南第二機床廠率先引進了美國VERSON全鋼機械壓力機公司的8個系列35個品種的重型、超重型機械壓力機的設計、制造、檢測全套技術,開始了重型、超重型鍛壓設備的引進、吸收、消化階段。

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